主要特點：

1. 采用空壓離合器，機器啟動時電流小，能實現(xiàn)“寸動”、“單次運行”及“連續(xù)運行”。后兩種運行停機時，主滑塊能自動停留在最后位置，確保模具安全，提供最大的操作調試空間。
2. 旋擺氣動式夾鉗機構夾料力可調，高速運行時夾料穩(wěn)定。第一組夾鉗遇到送料短寸時可自動張開松料，并停機報警。
3. 壓料、送料均采用汽缸控制，棘抓驅動。棘爪在回程時配有自動抬起裝置，既可消除摩擦和噪音又可防止帶動棘爪反轉，送料過程安裝有雙道超越離合器，確保送料無后退現(xiàn)象。
4. 剪料部位為連桿滑板驅動，動作平穩(wěn)，可靠有力，同時圓周式剪刀可確保剪短面整齊平整。
5. 后通出機構各工位可單獨調整，且最后一個工位可以通過調整凸輪位置或更換凸輪實現(xiàn)切邊通出動作。
6. 前通出部位與主滑塊退回動作同步運行，使工件在成型后暫時停留在陽模內，以避免沖具帶出造成變形。
7. 后通出與前通出機構均安裝有壓力檢測安全銷。在發(fā)生異常時會自動斷裂并停機報警，確保其他部件完好無損。
8. 電器系統(tǒng)配有進口變頻器，可方便實現(xiàn)機器生產(chǎn)速度無極調速。PLC數(shù)控檢測裝置可自動檢測機器工作狀態(tài)及故障報警顯示。
9. 主副滑塊均采用耐磨材料，機體內側采用經(jīng)淬火處理的進口合金鋼，使其保持長期精度穩(wěn)定性，延長模具使用壽命。
10. 機身、主滑塊、主連桿等主要部件都選用高強度材料，經(jīng)嚴格的鑄造工藝，消除殘余應力處理，防止變形，確保機器剛性、精度長期穩(wěn)定。
11. 各部位主要零件及所有凸輪均為數(shù)控機床制造，確保了精度和曲線圓滑。
12. 可按照用戶要求選配觸摸屏式人機界面數(shù)控系統(tǒng)，用于后通牙管定寸、擋料位置、送料長度設定的自動調整設置，可大大減少模具更換和調整時間，該系統(tǒng)可儲存99組調整參數(shù)，適用于快速換模要求。